Производства мелющих тел

В настоящее время производства стальных шаров организовано на целом ряде заводов-начиная от небольших цехов и кончая заводами гигантами. Мелющие шары изготовляются диаметром от 25 до 125 мм из различных марок стали ковкой и штамповкой на молотак и фрикционных прессах в закрытых штампах и прокаткой на прокатных станах и литье. Самые популярные из них метод прокатки и литьё в кокель.

Катанные шары

Настоящее время самая прогрессивная технология получения мелющих шаров является методом попречно-винтовой прокатки. Этот метод обеспечивает значительно высокую производительность, низкую себестоймость при изготовлении по сравнению с ковкой, отливкой и штамповкой. Однако шары, изготовленные методом прокатки, изнашиваются так же интенсивно, как шары, изготовленные другими методами и удельный расход шаров остается по прежному высоким. Закаленные катанные шары при работе в мельницах раскалываются значительно раньше наступления износа. Шары большего диаметра и выще незначительно прокаливаются и слабо увеличивается их твердость и износоустойчивость. Вообще при закалке в воду как параметры поверхностной твердость, так и степень прокаливаемости знчительно возрастают, но при этом повышается хрупкость, т.е понижается ударостойкость. 

Литые шары

Для снижения себестоймости 1 тонны шаров и снижения удельного расхода нужно было найти такой материал, который обеспечил бы минимальный износ при возможно более низкой стоймости. Зарубежных странах с целью снижения себестоймости помольных затрат широко применяются износоустойчивие литые шары, изготовленные из легированных чугуных и специальных сплавов. Как видно, легирование хромом и других компенентов дает возможность снизит износ, соответсвенно уменьшает удельный расход шаров. Хотя производительность невелика и себестоймость относительно выше чем остальных шаров, в целом применения литых шаров дает значительную экономическую эффективности засчёт малых расход и долговечность примения.

Диаметр : 40, 60, 80, 100, 120 мм
Стандарт :  ГОСТ 7524-89, /ТУ 1141-0697/ 
Группа твердости : 2 - 3
Твердость : 401-500НВ /42-51HRC/ 

Химический состав шаров